CheckLists. Программный модуль для автоматического контроля состояния технологического оборудования в процессе производства
Система контрольных списков или «чек-листов» для контроля состояния производственной установки не нова, но до сих пор это были бумажные журналы и Excel-таблицы, которые инженеры ВПТ и слесари-аппаратчики заполняли вручную, без жесткого контроля таймингов выполнения. Теперь благодаря MES-модулю CheckLists мониторинг технического состояния оборудования может производиться на базе чек-листов, которые генерируются автоматически. Выполнение проверок в системе CheckLists регламентировано по времени и жестко контролируется системой.
Основные функциональные возможности:
В модуль встроено дерево оборудования: завод — цех — участок — единица оборудования. Каждой единице оборудования присваивается несколько контрольных точек. На каждую контрольную точку создается отдельный чек-лист;
Система автоматически с заданной периодичностью — либо по заданным временным интервалам, либо по событиям процесса, полученным из АСУТП, формирует и направляет оператору задание: «Создать чек-лист на оборудование „ХХ“»;
В течение определенного периода времени исполнитель обязан провести проверку и отчитаться об этом, введя информацию в систему CheckLists;
Валидация данных по результатам проверки тоже производится автоматически — на базе технологических карт и встроенных справочников;
Справочник с описание статусов и параметров фильтров, клапанов, моторов, измерительных приборов предустановлен в MES наряду с прочими;
Бизнес-процесс валидации данных проверки и актуализации статуса оборудования по результату проверки гибко настраивается под требования заказчика;
Все пользователи системы (оператор, слесарь-аппаратчик, инженер по ведению техпроцесса и др.) имеют свои прописанные полномочия.
Какие задачи решает CheckLists на пищевом производстве?
Обеспечивает поддержание технологического оборудования в рабочем состоянии;
Вносит свою лепту в безбумажное производство;
Обеспечивает предиктивный подход к техобслуживанию, не допускает поломок и незапланированной остановки оборудования для ремонта;
Обеспечивает стабильное качество и эффективность всех производственных процессов;
Обеспечивает экономию рабочего времени.
Отправьте нам заявку на расчёт модуля
